西藏高争建材股份有限公司
西藏高争建材股份有限公司成立于2001年1月20日,主要从事“高争”牌水泥的生产和销售,现已形成年产120万吨优质高标号水泥的生产规模,是目前西藏自治区规模最大的水泥生产企业,同时也是自治区建材行业的龙头企业。其主要产品有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及其它特种水泥,同时还可以生产各种标号的商品混凝土,产品质量指标全部达到或优于国家标准。
企业地址位于拉萨市堆龙德庆县乃琼镇加木沟,注册资金(股本)38110.3435万元,占地面积1650亩,资产总额11.78亿元,净资产7亿多元。该公司现有两家股东:西藏天路股份有限公司(持股27369.9864万股,持股比例71.82%);西藏高争(集团)有限责任公司(持股10740.3571万股,持股比例28.18%)。现有员工总数1144人,其中党员213人,各类工程专业技术人员133人,管理人员167人。
西藏高争建材股份公司现有两家控股子公司,一家是以水泥为主营业务的日喀则市高争水泥有限责任公司,年生产能力为5万吨;另一家是以商品混凝土为主营业务的西藏高争商品混凝土有限责任公司,目前年生产能力为20万立方米。
历史沿革
西藏高争建材股份有限公司是在原西藏自治区拉萨水泥厂的基础上经改制而设立的,拉萨水泥厂始建于1960年,是西藏自治区第一家水泥生产企业,也是当时自治区30家重点调控企业之一,在自治区的发展过程中作出过重要贡献。建厂初期,高争建材股份公司只有两条年产3.2万吨的土立窑生产线,但这两条生产线却在西藏自治区建材工业起步阶段起到了至关重要的作用,它既填补了西藏自治区建材工业的空白,同时又缓解了当时水泥供求矛盾。随着西藏自治区经济的快速发展,原有产品已经不能满足自治区经济发展对高强度水泥的需求,1986年国家投资9600多万元,为拉萨水泥厂援建了两条年产10万吨水泥的湿法回转窑生产线,湿法回转窑的建成又是一个具有划时代意义的工程,它的投产结束了西藏自治区不能生产高强度、高标号和特种水泥的历史。
进入90年代,在市场经济的冲击下,为了适应竞争日益激烈的市场环境,经当时领导班子深入调查、认真分析,提出只有对企业进行改制,充分发挥人和设备潜能,调动每位员工的积极性,才是使企业在激烈的竞争中立于不败之地的唯一途径,经企业申请,自治区人民政府藏政函[2000]10号文批准,由西藏拉萨水泥厂作为主发起人,联合其他五家单位,共同发起设立了西藏高争建材股份有限公司。
西藏高争建材股份有限公司成立后,虽然取得了较快发展,但还是未能彻底摆脱生产工艺落后,生产规模小,产品竞争力不强的局面。为了优化自治区工业产业结构,改变立窑水泥生产对环境的影响,及产品质量不稳定,能耗高的问题。自治区建材行业发展规划编制工作领导小组提出,以“上大关小”的方式逐步淘汰区内立窑生产线,使全区水泥工业逐步走向集团化、规模化、集约化的良性发展道路。为此,自治区人民政府决定由高争股份公司在拉萨兴建代表当今水泥工业最高水平的新型干法水泥生产线。结束了西藏没有新型干法水泥生产线的历史,满足了西藏大型工程对高强度、高标号结构水泥的需求。
主要成就
第一,生产规模不断扩大。近50年来,高争股份公司从建厂时只有一条生产线,年产仅3.2万吨小立窑发展到现如今拥有两条设计年产60万吨级自动化程度高的新型干法水泥生产线,西藏高争建材公司生产规模目前达到120吨,是建厂时的37.5倍;企业各项指标都大幅增长,截至2011年底,累计生产水泥616.83万吨,销售水泥610.39万吨,实现工业总产值31.61亿元,累计实现收入27.47亿元,累计实现税收总额4.82元,实现利润总额5.67亿元。其中税收由2001年的1141.52万元增加到2011年的10,336万元,增长805.5%,总资产也由成立时的1.56亿元增加到现如今的11.78亿元,增长655.17%。净资产由原来的0.75亿元增加到2011年的8.74亿元,增长了11.65倍。
第二,树立品牌,提高质量,提高产品竞争力。坚持立足区内、以质取胜,围绕中心、服务发展的理念,铸就了“高中争先、争中求高”的企业精神,凭借先进的技术检测手段,确保了出厂水泥达到4个100%合格率,先后多次被国家和自治区授予先进企业等荣誉称号,2002年“高争牌”商标被评为首届西藏著名商标,2004年“高争”牌水泥一举荣获国家免检证书,2007年再次荣获该项殊荣,成为西藏水泥行业首家连续两次荣获此项殊荣的企业。其中高争股份公司生产的P052.5MPa水泥被国家水泥检测中心评定为优等品,P042.5MPa评定为一等品。高争股份公司在成立初期,通过引进先进的质量管理体系,率先在2002年在全企业上下推行ISO9001:2000国际质量管理体系,确保出厂产品质量四个百分之百合格,并在2006年参加全国水泥化学分析大对比中一举荣获全优奖。高争股份公司通过内抓管理、外树形象,坚持以质取胜,争创区内著名品牌为目标,谋求企业的长远发展。四十多年来通过几代人的共同努力,“高争”牌系列产品在区内有了非常高的知名度,2002年7月“高争”商标被评为首届西藏著名商标,高争产品也广泛使用于国家及自治区各类重点工程。如:西藏羊湖水电站、山南沃卡水电站、拉萨贡嘎机场、老虎嘴电站等、青藏铁路、拉日铁路、滂多水电站等。与此同时,高争股份公司通过提高产品质量,加强售后服务,加大品牌宣传力度等具体措施,进一步确立了高争品牌在广大用户心目中的良好形象,这也是“高争人”经过四十多年来不懈努力而取得的历史性成果。
2002年4月30日,“高争”牌水泥在竞争激烈的青藏铁路水泥招标中,以稳定的产品质量和完善的售后服务,从数十家竞标企业中脱颖而出,成功中标青藏铁路工程,充分显示了高争水泥的强大竞争力。
第三,企业管理不断加强。一是安全生产工作不断加强。注重“以人为本、关爱生命”的宗旨,严把安全生产这条企业发展的生命线,建立健全组织机构和各项规章制度,落实安全生产责任,细化工作措施,加大督促检查力度,先后获得自治区2004年度“安康杯”和2006年度、2008年度安全生产先进企业等称号。二是企业改革不断深化。以现代企业制度改革为方向,按照“产权清晰、责权明确、政企分开、管理科学”的要求,成立股东会、董事会、监事会、咨询机构和经理层,明确职责,充分发挥职代会和工会的监督作用,在企业内部形成了责权统一、运转协调、有效制衡的企业法人治理结构;大力推行“劳动、用工、人事”三项制度改革,实行竞争上岗、择优聘用,以岗定薪等用人机制,企业效益得到明显提升,员工工作热情得到充分调动、聪明才智得到充分发挥。三是党建工作不断加强。坚持把企业党的建设放在突出位置来抓,正确处理企业改革、发展和稳定的关系,不断完善组织生活制度,加强党员教育管理,基层党组织战斗堡垒作用得到充分发挥,在反分裂斗争中始终做到立场坚定、认识清醒、态度坚决。
第四,坚持自身发展与保护生态环境相结合。高争股份公司始终坚持和秉承“环保企业、和谐高争”的发展理念,为切实保护拉萨蓝天碧水不受污染。一是高争股份公司在建设“一线”和“二线”初期就严格按照国家环保法规定,选择了由国内最具实力和具有甲级资质的天津水泥工业设计研究院承担设计,并且要求在整条生产工艺线设计要求上使用更为先进的环保产品,仅环保设施投入就分别达到4137万元和4904万元,分别占工程总投资的8.85%和14.38%。高争股份公司环境也由选址初建时的荒石滩变成现如今拥有绿化面积达一万余平米,各类树种近3万余株的现代化水泥生产基地。为进一步促进企业可持续发展和创建拉萨文明园林城市双丰收,自2009年开始,高争股份公司下大力气将逐年逐片对石灰石矿山进行大规模绿化,目前已对石灰石矿山实验性栽种绿化苗木300余株,从而真正使“环保企业、和谐高争”进一步融入和丰富了企业文化内涵。二是从工艺设计源头上尽量减少生产中的扬尘环节,生料、水泥等物料输送采用空气输送斜槽等密封式输送设备,对确实需要胶带输送机输送的物料,尽量降低落差,并加强密封,减少粉尘外逸,所有的废气排放点及扬尘点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。窑尾废气量大,含尘浓度高,是最大的粉尘排放源,对此高争股份公司选用了高效袋式除尘器,对于废气量较大的熟料冷却机,采用专用电收尘,各种物料储存、破碎、输送以及各输送转运站均选用袋收尘。经自治区环境监测中心站监测数据显示,高争股份公司二氧化硫吨产品排放量为0.046kg/t,比《水泥厂大气污染物排放标准》的1.2kg/t降低了1.154kg/t,优于国家标准,其它粉尘、氮氧化物均符合《水泥厂大气污染物排放标准》。2007年12月,高争股份公司与拉萨市环境保护局签署了《“十一五”主要污染物总量控制目标责任书》,其中要求二氧化硫排放总量控制在85.3吨/年,根据这一目标值要求,高争股份公司不断改进工艺设备,节能减排,创新工艺来确保目标值的顺利完成。监测结果表明,高争股份公司每年二氧化硫总量控制在60吨以内,顺利完成了“十一五”主要污染物总量控制目标值。三是充分节约水资源,水是生命之源,随着社会的进步和工业化的发展,水资源变得越加紧缺和重要。对此,高争股份公司严格按照“清污分流”和“一水多用”的原则,生产用水完全循环使用,重复利用率达100%,生活废水经二级生化处理系统净化后全部用于企业厂区绿化,真正实现废水零排放。四是优化水泥生产工艺中的原燃材料和熟料的煅烧,在保证熟料质量的前提下,努力提高熟料的产量,从产出规模上逐步降低原煤消耗和排放量。同时加大管理力度、增强员工节能减排的思想意识,确保企业各收尘设备与生产设备同步运行。
第五,以循环经济促进企业可持续发展。通过近50年的发展,高争股份公司除总结和探索了一整套适合西藏高海拔地区水泥生产工艺技术外,同时最大限度的利用循环经济为高争股份公司走出一条可持续发展的道路奠定了坚实基础。一是在粉尘治理上加大回收和减小粉尘排放并对回收的粉尘再生产,做到循环使用。这样,一方面可以减少资源消耗,另一方面可以有效地减少大气污染。其次,在水泥生产过程中须要输送大量物料,如:水泥、原材料,在输送过程中物料遗洒不可避免,从资源再利用和环保角度出发,分段清扫,按类回收可做到节约资源和环保清洁双丰收。二是最大限度地利用其它行业所弃废渣、废料、各种尾矿替代和减少水泥生产对原材料资源的开采。
主要产品:高争牌通用水泥、特种水泥