辽宁省科技创新重大专项初见成效

 

    为进一步促进重大技术装备国产化，提升我国装备制造业自主创新能力，开发国际级高端装备产品，2013年，辽宁省围绕智能数控机床等7个领域启动实施了17个重大项目。2014年，围绕核主泵及关键零部件、IC装备、智能型工业机器人等7个领域，新组织实施重大专项项目15个。截至目前，已突破重大关键技术78项，开发出27个关键零部件、19个分析控制软件和23台样机（车），建设试验台5个，并购海外研发中心3个，发表论文43篇，申请专利80项，形成行业、企业标准20项。重点在以下6个方面取得显著成效：
    一是加快企业研发能力建设。辽宁省每年安排科技创新重大专项资金2亿元，用于支持企业购置试验设备、建设产品试验台和加强产学研合作、引进国外先进技术和高端人才及团队。目前已采购118台（套）试验设备，建设了5个大型检测试验台。沈鼓集团、大连华锐集团、瓦轴集团先后开工建设大型压气机组、大功率风电齿轮箱、大功率风电轴承测试试验台，有效提高了企业研发能力和条件建设。
    二是促进产学研用合作深入开展。目前，项目承担单位均与32个高校院所建立了产学研合作关系，并合作建设了一批共性技术研发平台和设计研究院。沈鼓集团与大连理工大学、西安交通大学建立了透平设计研究院。大连华锐集团与大连理工大学筹建国家风电传动工程技术研究中心。三一重装集团拟与辽宁工程技术大学共建煤炭机械研究院。抚顺金源拟与大连理工大学建设电器成型磨具研究院。
    三是推进企业加快国际合作步伐。为保证重大专项研发出的产品具有国内领先、国际先进的技术水平，项目承担企业不断在深化国际合作上下功夫。瓦轴集团全资收购了德国德国百年轴承公司-莱比锡滚珠滚柱轴承生产有限公司；大连华锐集团收购并建设了海外研发中心；沈鼓集团与日本三井公司建立了合作关系。
    四是引进培养高端研发团队和领军人才。重大专项实施以来，项目承担单位均加大了对研发和管理人才及团队的培养和引进工作力度，目前已累计引入和培养了413名人才和35个团队。制定了针对人才和团队的激励措施，提高了企业研发和管理人员积极性，为重大专项研发提供了智力保障。
    五是加快专利和标准申请和制定。重大专项研发的产品基本上是国内首台套产品，既没有国内标准，也没有国际标准。通过重大专项实施，项目承担企业参与制定了企业标准、行业标准、国家标准和国际标准，并开始申报专利。大连融科储能公司已成为全钒液流储能电池国际标准制定的参与单位。北方重工集团有限公司也正在制定压裂装备行业标准。
    六是加快企业产品结构调整。重大专项项目立项标准之一是研发的产品不仅技术水平要高，而且有广阔的市场空间。目前，部分重大专项项目研发进度超过计划进度，产品将提前投放市场。沈鼓集团10万等级压缩机组、沈变集团特高压升压变压器以及三一重装公司第二代刨煤机产品均已进入样机试制阶段。