陈善元——泰兴市晨光高新技术开发有限公司董事长

陈善元 1945 年7月生，研究员级高级工程师。1969年毕业于南京工学院（现名东南大学），现任泰兴市晨光高新技术开发有限公司董事长，全国高校先进制造技术及机床学研究会理事，兼华东分会副理事长，中机生产工程分会机床专业委员会委员，中国金属学会炭素材料分会委员。

学习及工作经历：

1961年，他来到著名的江苏省泰州中学就读高中。江苏省泰州中学始于1902年创立的泰州学堂，是一所历史悠久、具有优良办学传统的百年名校，是中国百所知名中学之一。百年以来，在政治、文化、科学各领域都涌现出了众多影响历史的重要人物：中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛，中国科学院及中国工程院李德仁、童凯、侯德元、支秉彝、夏道行等多名院士，中共中央候补委员、著名企业家、春兰集团首席执行官陶建幸，著名表演艺术家林达信、著名作家李进等。以一校之地，而英才辈出，常令人叹为观止。

1964年，他考上了南京工学院(现东南大学)机械工程系，开始了他在机械工程领域的探索之旅。在大学5年里，他学的是电真空设备专业，成绩优异。在“停课闹革命”的日子里，他仍坚持自学完成了本专业及相关专业的全部课程。

1970年，他被分配到泰兴机床厂工作，从此开始了机床生涯。十年的时间里，他几乎干遍了机床厂的大部分工种：车工、调度、计划、供销、定额、设计、工艺、维修，种过地、参加过铸造及热处理开炉，甚至到政府部门当了几年干部。在这期间，他始终没有忘记自己的初衷，利用工作之余夜以继日、如饥似渴地学习机床专业理论。这一切也成为了他后来成功的基础。

1982，陈善元离开政府部门回到阔别4年的老厂，担任厂长，负责江苏省泰兴市机床总厂的生产及产品开发工作。在这期间，他获得了多项国家和省级奖励。

1990年，他参加了国务院机电产品出口办举办的赴美厂长(经理)培训班(旧金山大学)。

1992年，他再次赴美考察芝加哥机床博览会。

1994年，他当选为全国高校制造技术与机床研究会常务理事。他的眼界越发开阔，更深悉创新是制造业加快发展的关键，而国企的体制严重束缚了创新的脚步。在踌躇、苦闷、彷徨了几年之后，他毅然辞去了令所有人羡慕的金饭碗，同时谢绝了外资企业的高薪聘请，白手起家创办了泰兴市晨光高新技术开发有限公司，走上了自主创新之路。

科学研究：

公司创业第一年，陈善元就带领他的团队研制成功3台WD450型平面二次包络蜗杆铣磨机床，填补了减速机行业空白。

第二年，陈善元了解到国内炭素行业急需研制数控电极螺纹梳加工机床，解决石墨电极的加工精度问题。石墨电极是钢铁业的重要材料，加工精度要求很高。但国内石墨电极行业机械加工精度差，导致石墨电极与接头连接在通电熔炼过程中的烧损、松脱、折断的问题长期存在。不少企业由于种种原因只能采用普通机床经过简单改装因陋就简地加工，加工精度低劣，不仅不能出口，而且只能在一些小钢炉使用。而以吉炭、兰炭等为代表的行业龙头企业，虽从国外进口了几条电极自动加工线，但却付出了每条生产线几千万的高昂代价，由于成本过高，其在国际市场很难有竞争力。

在陈善元的带领下，晨光开始投入研制数控电极机床，第一台数控电极螺纹梳加工机床样机失败了。1台机床的失败对大厂来说是小事一桩，但对晨光公司这样白手起家只有“1个鸡蛋家当”的企业来讲，打击是致命的。陈善元和他的团队从失败中总结教训，下决心从两方面入手，一是改进机械结构设计，二是打破机床行业的常规，研制专用数控系统和软件。困难是可想而知的，仅是调试软件、出租车往返泰兴与用户就达40次之多。在近乎绝望的时候，他甚至于借助算命来建立自信。一次次失败，一次次改进，他终于成功了，CGK-18数控电极螺纹梳加工机床在国内第一个加工出了符合出口要求的高精度电极螺纹。不仅精密度大大领先国际国内同行，还将国外几千万的生产线售价，控制在30多万元。

这出乎行业内很多人的意料，但对陈善元来说，这只是一个开始。

1999年，晨光在CGK-18机床研制成功的基础上，更上一层楼，研制成功世界上第一台全数控接头双螺纹梳加工机床——CGK-21机床，这标志着中国石墨电极与接头加工精度首次进入了国际先进水平行列，为发展批量出口创造了条件。

随着晨光公司石墨电极与接头加工设备的发展，我国的石墨电极行业取得了突飞猛进的进步，产量也由过去的10来万吨，迅速提升至近60万吨，国内生产的石墨电极产品中目前有一大半走出了国门。现如今，欧美客户到中国采购电极接头时，都会提出“必须是晨光机床加工”的限制条件。

2000年开始，陈善元带领他的团队，再接再厉，不断创新，又迈出了几大步：

第一大步,研制出与CGK-18、CGK-21机床配套的CGK-19数控电极双端镗孔刮平机床、CGK-24数控接头双端刮平钻中心孔机床，CGK-26数控接头双外锥车床、CGK-28数控接头双端铣槽钻栓孔机床，CGK-23 数控大电极螺纹梳加工机床等多种机床，为炭素行业整线改造提供设备。

第二大步,在CGK-21机床基础上，研制成功CGK.RZ.01型全数控接头柔性自动加工线(获国家发明专利 )，现已在国内安装15条线，并出口印度HEG，其加工精度、自动化程度均明显领先国际先进水平。

第三大步,在CGK-18机床基础上，研制成功兼具美、日、德进口机床优点，并具有自主知识产权和明显特色的CGK-32数控电极双螺纹梳加工机床(获国家发明专利)，进而研制成功CGK.RZ.02型全数控电极柔性自动加工线，其关键加工精度，不但在国内遥遥领先，而且明显领先于美、日、德等工业发达国家的同类设备，现已在国内安装7条线，并出口印度HEG，正在出口英国UK。最近，美国尤卡、德国西格里等世界炭素业巨头也在与晨光公司洽谈订购成套加工设备。随着晨光公司石墨电极与接头加工设备的发展，中国石墨电极行业取得了突飞猛进的进步，2007年年产量比2000年增长近300%，其中出口量达到50%以上。陈善元于2003年提出的石墨电极与接头“理想连接”的创新理论得到了国内外市场认可。

第四大步，相继研制成功数控精密高炉炭块铣磨加工机床和CGK?RZ?04全数控炭块自动加工线，在国内首创采用德国西门子公司的最新Simotion运动型数控系统和自行开发软件进行控制，把高炉炭块的加工精度由中国标准的±1mm，欧美标准的±0.2mm和俄罗斯标准的±0.3mm提升到±0.03mm水平，可以满足各种行业的要求，现正在向国内外高炉炭块和铝用炭块行业大踏步进军。同时，还研制成功加工直径由φ800mm至φ1400mm的炭电极螺纹铣床，螺纹旋向间隙由2mm降低到0.05mm以下。至此，中国三大炭材料加工精度全面领先于国际先进水平。更为重要的是，它也在一定程度上促进了同行业甚至上下游产业链的转型升级。

第五大步，根据国家第11个5年计划发展纲要要求，投入功能部件行业关键设备研制。现已研制成功CGK-2000及CGK-3000数控高精度滚珠丝杠磨床及CGK7630数控内螺纹磨床，加工精度达到P2级以上，同步研制成功具有自主知识产权的专用数控系统及软件，并首开“傻瓜机床”的先河，成为中国功能部件数控设备的新型研发基地，为在国内全面推广廉价高精度数控螺纹磨床、大面积提高功能部件精度打下坚实的基础。

在实现五步走的过程中，晨光最引人关注的还是其加工精度高。

在晨光，一个个数控机床，都是按照模块化进行设计，这就确保其可以接受来自各地的“菜单式订单”，既可作单机销售，也可以作一条生产线成套销售，也正因为如此，晨光吸纳了国内外广大客户。2008年，在全球经济严峻的形势下，晨光产销量达到历年来最高峰，同比增长20%。今年以来销售更是供不应求，预测明年产销量将在2008年的基础上再翻一番。

目前，国家正在大力宣传节能政策。“晨光现有的数控精密高炉炭块铣磨加工机床及全数控炭块自动加工线，可生产出各种形状复杂、精密度极高的炼铝用炭块。当然由于工序复杂，一般的设备是无法实现的。这些异型的炼铝用炭对于节省电能有很大帮助，使用这样的材料，每生产1吨铝材可节省1200多度电。”陈善元表示，该产品一旦推广下去，晨光将会占得广阔的市场空间。

论文专著：

并在国内学术杂志上发表过 10多篇论文

资料更新中……

荣誉奖励：

1．1984年，与南京航空学院合作开发成功CJK6140T经济型数控车床，获得国家经委、国家科委和江苏省政府的表彰，并在1985年首届全国机床新产品展览会上引起轰动，受到国务院和中央办公厅领导的赞扬；

２．1988年，他再次主持开发 CK6140数控车床(1993年改型为CK6150Ⅱ数控车床)，获省科技成果4等奖和机械工业科技成果3等奖(第一完成者)以及省科技博览会金奖；

３．1988年，他主持开发C6240T、C6250T马鞍车床，并组织国内首创的“ 菜单式设计”，使之适应出口欧、美、澳、南非等30多个国家，深受外商欢迎，获省科技成果奖4等奖 (第二完成者)；

４．他主持与美国合作开发SHARP1764T高速精密车床，获首届北京国际机床博览会金马奖一等奖、优秀造型二等奖和最佳销售奖，成为重要出口产品，获省科技成果三等奖(第一完成者)；

５．主持开发的CFK9724数控活塞环仿形车床获省科技成果四等奖(第一完成者)；

６．与国防科技大学合作开发的CFK9526数控活塞精密仿形车床，经机械工业部技术发展基金会组织专家评定确认达到了国际先进水平。

７．与南京化工大学合作首创开发WLW系列无油立式往复真空泵，现已在全国得到大面积推广，成为换代产品。此外，他还主持过数控轮毂车床、曲轴车床、缸套车床、活塞环内外仿形车床、凸轮轴铣床等多种专用数控机床研制并获得成功。

８．1994年起，他开始享受政府特殊津贴。