媒体报道：
为我国成为世界食用菌强国而努力
——记江苏省镇江余兆丰生物工程设备技术有限公司董事长余兆丰
液体菌种专利发明第一人(现已十项系列专利)余兆丰教授，经过多年努力，终于突破了液体菌种生产应用污染杂菌之大关。多年来人们常说“液体菌种容易污染、怕污染。”但找不到根本原因，余教授在技术上彻底解决此污染大关，即不污染也不存在“怕污染、易污染”之说。
余兆丰教授虽然是一个年近八十的老人，但他立志在耄耋之年为我国成为世界食用菌强国而努力，特别是要为我国液体菌种深层培养技术及装备方面走向世界前列而竭尽绵薄之力，并决心在有生之年让国外同仁到中国来取经学习；他一生从事微生物工作，五十余年如一日，从理论－－实践－－再理论－－再实践的过程中，感悟到食用菌培养技术从必然王国走向自由王国的乐趣，研究食用菌培养技术乃是他生命中不可或缺的嗜好；他先后申请了十项系列专利，前五项解决了制种的关键技术，后五项应用解决了用于规模生产的重大问题。
在液体菌种深层培养技术方面，余兆丰教授走过了三个阶段：
第一阶段是简易生物发酵工程时期，主要是搞好科技普及进行办班推广。早在上世纪八、九十年代，余教授就解决了食用菌生产污染及简易设备问题（请见2008年底于山东梁山举行的全国首届食用菌工厂生产高层研讨会《资料汇编》中“依靠科技进步，让微生物造福人类”论文）。他采用逆向思维解决了第一级开瓶污染问题，将污染观察检验先于接种之前，在证实无污染后利用正压反向密闭导入培养液。将传导、对流两种方法应用于加温及冷却过程，解决了灭菌处理时发酵罐中死角难以灭透和冷却时产生负压反向回流污染的问题。将接种及培养过程采用密闭管道连续系统、科学地避免了污染。他认为，世界上没有不能用的发酵罐，没有不能当发酵罐的容器，物理方法不行，则可采用化学及生物学的灭菌方法。他的学生已经用200升塑料桶作为发酵罐使用，日产液体菌种上百吨，可开放式接种数百万袋发酵料。这种方法能让我国家家户户菇农进行工业化大生产成为现实。
第二阶段是生产菌丝体产品。他将原来的液体菌种固体发酵改为液体菌种生料开放式混播接种（液体：固体＝1：2），使原来的发菌周期由一个月缩短到2－3天。这就是利用优胜劣汰的生物界自然规律，干料灭菌不彻底，不如不灭菌，打个时间差，杂菌永远长不过本菌。
第三阶段是大生产应用。他的第十项专利《蒸汽灭菌系统及灭菌冷却方法》，在冷却时通入经过过滤的净化气流，出气端也设置过滤装置，避免停电时空气回流污染的问题。灭菌高压锅旁的密闭空间也设置过滤装置，先吹出已经灭过菌的蒸汽，起到降尘作用，再吹热空气，最后吹出室温空气。让此空间气压永远大于外界气压，就成了级别相当高的GMP车间，在此环境内，可采用大料灭菌，搞自动化、流水线，先接种后装瓶（袋），然后装框床栽。灭菌时采用蒸汽脉冲灭菌法，无死角，细胞壁易破，菌蛋白易凝固。采用不扎绳或加盖，可带来易灭菌、易冷却、方便接种、省时省力、灭菌彻底等优点。实施中，若采用真空冷却，料温从100℃降到30℃只需10分钟，其速度之快是现有普通冷却方法难以想象的。这项发明，彻底解决了现有大生产中灭菌－－冷却工艺中的不合理部分，达到国际领先水平。
在大生产中，解决了污染，掌握了最佳生长时间（放罐时间），后面就是应用固态发酵配合的问题。他认为五个原则要掌握好，一是营养好一点。因为最佳状态出现在生长期－－对数期阶段，微生物就象孩子处在青春发育期一样，需要供给足够的营养，尤其是碳、氮原要有保证。二是水份少一点。因为液体菌种本身就是液态，生长快，水份太多就会影响呼吸。三是氧气多一点。注意通风供给足够的氧气，若采用开放效果更佳。四是酸碱度正确一点。不要像固体种接种那样有意将PH值调高控制污染，因为固体菌种接下去是一个块接触不合适的ph是一个面,死后变酸其他面还可生长，而液体菌种就不吃料、不生长。五是在允许温度情况下，温度偏高一点。否则本菌要产生能量抗外界温度才能供本菌生物能做工用。所以，他所做的菌丝体产品只需2－3天就能完成，无可置疑的事实告诉他们，掌握好了上述五项原则，杂菌长不过本菌，这叫见好就收。
余兆丰教授从事微生物工作五十多年，前半生与病原性微生物打交道，病原性微生物原始种都是从菌种库供给的冻干菌种。最近，他设想为了解决直投式液体发酵容易导致菌种衰退变异的问题，采用升华方法，将食用、药用真菌菌种冻干保存。一种保存期长、不变异、不失活、携带方便的食用、药用真菌冻干菌种经过他的努力，必将在不久的将来面世。
最后，谈谈他梦寐以求的“绿色循环链环保工程”。众所周知，在我们的地球上，动物是消耗者，植物是供给者，而微生物恰恰是还原者。保护生态环境，节约能源是我们每个地球居民义不容辞的责任和义务。变废为宝，回归自然，正是大自然赋于微生物的天职，问题是我们要恰当地选择和使用它们。
结合他设计的“绿色生物链良性循环图”，在微生物均有20多年的试验与生产，可将绿色生物串联起来。亦有冻干菌株及全套生产技术。其生产过程与生活（菜篮子）工程、种养殖业（包括菌种、苗种）、环保环卫工程、沼气工程、生化工程、细胞工程、酶工程、基因工程等结合，生产更多的高新技术产品，获得更好的社会及经济效益。
文章来源：《中国食用菌商务网》2010年6月15日
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